催化燃燒法是一種表面處理反應原理嗎

 

廢氣處理催化燃燒法是憑借催化劑在低溫(200～400℃)下，完結對可燃物的徹底氧化，其實質是活性氧參加的深度氧化作用。在催化燃燒進程中，催化劑的作用是下降活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，然后進步反應速率，加速反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，能夠在較低的燃燒溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。一起，很多的熱能被釋放出來凈化廢氣。

 

進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，***要應包含預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持必定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在運用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為避免熱量丟掉，對預熱段應予以超卓保溫。在催化反應部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法作業(yè)原理：蓄熱催化床分紅八等分，其間三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。待處理的氣體從進氣區(qū)進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度進步，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體經過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風機對吹掃區(qū)進行吹掃，避免未凈化的氣體在進氣區(qū)轉入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉入進氣區(qū)時，避免氣體混合。經過蓄熱床的旋轉，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)進程，完結氣體的凈化功用，并收回運用熱量。

 

催化燃燒設備將催化燃燒進程中的廢氣,廢氣管道經過電扇進入熱交換器加熱,再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開端加熱到需求的溫度。加熱的廢氣經過催化劑層燃燒。因為催化劑的影響，催化燃燒進程的開始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。一起，在催化劑的活性作用下，反應后氣體發(fā)生一定量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后經過傳熱冷卻，在較低的溫度下經過風機排放到***氣中。

 

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中***別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO收回能量效率高的***色和催化反應的低溫作業(yè)的長處。*將催化劑置于蓄熱資料的***部，使凈化到達***別 ***，其熱收回率高達99%.RCO處理技術***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。運用行業(yè)包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達節(jié)約動力的意圖。可處理的有機物質品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝盡管現在來看處理作用***別高可是它的投入本錢***別高，一般的中小企業(yè)無力承當。

 

日常co催化燃燒設備運用范圍有哪些？co催化燃燒在運用中遇到以下狀況需緊迫停機：1、有顫抖或是反常動靜;2、碰到超越設備壓力過多;3、co催化燃燒設備指示器顯現不正常;4、呈現噪音過***，;5、操作失靈不起作用時。碰到這些狀況無法處理，不要急，先快速按下“緊迫停機”按鈕，拔下電源，漸漸排查，如無法處理及時與催化燃燒廠家取得聯系。

 

保護措施為低溫“悶死”：正常運轉前，催化床需先在新鮮風中預熱至反應溫度，方可通入有機物廢氣；含硫等毒性物質存在：經過前處理手法除去此類物質或許選用有相應抗性的催化劑；塵埃、積炭、高沸粘性物：做***除塵等前處理；超溫：當催化床溫度超越600℃時體系中止運轉或許選用新風稀釋、冷卻降溫。