印刷廠活性炭吸附催化燃燒設(shè)備
一、作業(yè)原理
本設(shè)備依據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理規(guī)劃，選用雙氣路接連作業(yè)，一個催化燃燒室，依據(jù)風(fēng)量設(shè)置多個個吸附床替換運用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快到達(dá)飽滿時中止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較本來進(jìn)步幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。 催化燃燒，當(dāng)有機廢氣的濃度到達(dá)2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可保持自燃，不必外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，到達(dá)節(jié)能的意圖。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于接連操作，也適合于接連操作。 RCO催化燃燒 適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是經(jīng)過催化氧化的辦法將污染物徹底氧化為CO2和H2O。
二、用處
本凈化設(shè)備***要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，較適用于較低濃度的、不宜選用直接燃燒或催化燃燒和吸附收回處理的有機廢氣，***別對***風(fēng)量的處理場合，均可取得滿足的經(jīng)濟效益和社會效益。
三、技術(shù)功能及***色
1.該設(shè)備規(guī)劃原理先進(jìn)、用材共同，功能安穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡潔，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床選用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填便利，便于替換。
2.選用新式的活性炭吸附資料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于***風(fēng)量下運用。
3.催化燃燒室選用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸氣濃度到達(dá)2000PPm以上時，可保持自燃。
4.耗電量小，因為床層阻力小，用低壓風(fēng)機就能夠作業(yè)，不光耗電少并且噪音低。催化燃燒時，需電加熱發(fā)動。有機物在催化床催化燃燒開端后，其燃燒熱可足以保持其反響所需的溫度，此刻電加熱中止，發(fā)動電加熱時刻***約為1小時左右。
5.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。
催化燃燒是一種VOCs的凈化辦法，它運用催化劑在較低的溫度下氧化和分化廢氣中的可燃物質(zhì)。因而，催化燃燒也稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因為催化劑加快了氧化分化的進(jìn)程，所以***多數(shù)碳?xì)浠衔锬軌蛟?00至450的溫度下被催化劑徹底氧化。
包裝印刷行業(yè)中的有機廢氣的管理辦法包含吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理包裝印刷行業(yè)中有機廢氣的一種卓有成效的辦法，它在較低的溫度下〈（250?400℃），使用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)品是二氧化碳和水。為了維護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化燃燒處理時，常常需求依據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采納不同的預(yù)處理方法。
印刷廠催化燃燒設(shè)備工藝流程：
印刷廢氣考慮運營本錢及安全性，本計劃工藝道路擬選用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機、搜集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）”為中心工藝來處理該廢氣，工藝設(shè)備如下：通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機、搜集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）+風(fēng)機+煙囪。
印刷廠催化燃燒設(shè)備凈化流程
1、廢氣經(jīng)預(yù)處理除掉粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ挨近飽滿時，***先將處理氣體主動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ中止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附進(jìn)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較本來進(jìn)步幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分化設(shè)備，成為CO2與H2O排出。
2、完結(jié)解吸脫附今后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀況，待活性炭吸附器Ⅱ挨近飽滿時，系統(tǒng)再主動切換回來，一起對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)作業(yè)。
3、當(dāng)有機廢氣的濃度到達(dá)2000ppm以上時，催化床內(nèi)可保持自燃，不必外加熱。該計劃不只******節(jié)省了能量的耗費，并且因為催化分化器的處理才能僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以一起也降低了設(shè)備出資。本計劃既適合于接連作業(yè)，也適合于接連作業(yè)。
